Поуздан учинак ваздушних јастука за спасавање у гашењу не зависи само од одабира материјала већ и од прецизног процеса обликовања који трансформише тканине високе{0}}кости и функционалне премазе у структуру која је отпорна на притисак,{1}}отпорна на ударе-и непропусна за ваздух. Цео процес обухвата предтретман подлоге, композитни премаз, обликовање ваздушне коморе, заптивање и ојачање и завршну завршну обраду; сваки корак директно утиче на сигурносну маргину и век трајања готовог производа.
Калупљење почиње претходном обрадом подлоге. Након одабира тканина од полиестера или најлонских влакана високе{1}}врсте, неопходно је чишћење, предгревање и изједначавање напетости да би се елиминисао преостали напон ткања и обезбедило доследно поравнање влакана, обезбеђујући глатку и стабилну основу за накнадно приањање премаза. Контрола температуре и влажности је кључна у овој фази како би се спречила деформација подлоге или локализовано лабављење током обраде.
Затим долази процес композитног премаза. Полиуретански или ПВЦ полимерни премази се равномерно наносе на површину подлоге. Неки процеси користе методе стругања, премазивања ваљком или потапања како би се осигурало да дебљина премаза испуњава захтеве за непропусност и отпорност на хабање. Премаз не само да затвара празнине у влакнима како би спречио цурење ваздуха, већ такође даје флексибилност и отпорност на временске услове тканини. Неки врхунски{4}}ваздушни јастуци садрже успориваче пламена или агенсе против-старења у своје премазе, постижући више слојева заштите у једном процесу обликовања.
Обликовање ћелија је основни процес. Двострано-или једнослојне-слојне подлоге се секу према пројектованим димензијама, а два слоја се спајају заједно у одређеним областима да би се формирала запечаћена ваздушна ћелија кроз топлотно заваривање или заваривање високе{3}}е. Топлотно заптивање се ослања на загрејану плочу да топи и везује полимер под притиском, док високо{5}}заваривање користи електромагнетно поље да побуђује молекуларно трење и генерише топлоту за везивање. Обе методе захтевају прецизну контролу температуре, притиска и времена како би се осигурало да чврстоћа споја није мања од снаге саме подлоге и да може да издржи поновљени замор од надувавања и испухавања. За распореде са више-ћелија, канали и независни положаји вентила морају бити планирани истовремено током обликовања како би се избегло угрожавање интегритета структуре током каснијих модификација.
Следи процес заптивања и армирања. Секундарне топлотне заптивке или траке за појачање се примењују на рупе вентила, шавове и подручја склона напрезању-да би се побољшала локална отпорност на притисак и отпорност на кидање. Инспекција укључује тестове држања притиска и откривање цурења како би се потврдило да свака ваздушна ћелија нема споро цурење или абнормалну деформацију под номиналним притиском.
На крају, ваздушни јастуци су завршени и пресавијени за обликовање. Готови ваздушни јастуци су загрејани-подешени и пресавијени у складу са захтевима употребе да би се смањила концентрација стреса током складиштења и умотани материјалима отпорним на влагу-и прашину{3}}за лак транспорт и складиштење. Параметри процеса и записи о испитивању се обично чувају за сваку серију производа, формирајући архиву квалитета која се може пратити.
Процес обликовања ваздушних јастука за спасавање од пожара органски интегрише технологије као што су текстил, полимерни премази и термопластично заваривање. Под прецизном и доследном контролом, опрема постиже лагану, високу чврстоћу и дугорочну-поузданост, постављајући чврсту основу за стабилне перформансе на местима за спасавање.
